今天讓我們一起來了解一下水射流清洗機中的水射流技術(shù)的原理是什么吧吧。

　　一束從小口徑孔中射出的高速水射流作用在材料上，可使用其所具有的足夠能量進行材料清洗、剝層、切割，液體的這種性能激勵著各國研究人員去開拓“用水作業(yè)”的新方式，將水射流的動能變成去除材料的機械能。

　　水射流清洗機中的水射流是由噴嘴流出形成的不同形狀的高速水流束，射流的流速取決于噴嘴出口截面前后的壓力降。水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用簡單的一種形式。

　　通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將一定量的水泵送到高壓管路，使其以一定能量到達噴嘴。而噴嘴的孔徑要求比高壓管路直徑小得多，因此到達噴嘴的這一一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。

　　噴出的射流打擊在靶件(工件)表面上就稱為射流作業(yè)。 射流一旦離開噴嘴，它的凝聚段不會太長。對此，射流的速度尤為重要。

　　水經(jīng)過泵送獲得了壓力，壓力首先驅(qū)動水自泵至噴嘴，又使其以給定的速度通過噴嘴。在此期間，水流與管壁的摩擦形成了主要的壓力損失，同時水流也因經(jīng)過不同形狀的流道以其湍流形成壓力損失。

　　當射流到達靶件時，射流以其速度形成的能量轉(zhuǎn)變成沖擊壓力作用在欲工作的表面上。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，打擊在靶件上的射流流量和流速對這種轉(zhuǎn)變效應(yīng)非常重要，它們決定了到達靶件的射流功率和射流的作業(yè)效率，而泵控制著射流的流量，噴嘴出口截面面積控制著射流流速。當然，自噴嘴至靶件的距離，也就是靶距，以及噴嘴與靶件的相對位移速度，也是影響射流作業(yè)的重要參數(shù)。

　　射流離開噴嘴后常見的形式是圓柱射流。這種形式的射流攜帶射流能量為有效，但它在靶件表面上的有效打擊面積也小。

　　為了進行大面積清洗，通過改變噴嘴形狀就有了扇形射流，其特點是射流以一條線的形式?jīng)_擊在靶件上，隨著噴嘴的位移，便出現(xiàn)了一條寬幅的清洗帶。近來還出現(xiàn)了一些不同形狀的噴嘴，如圓錐形、三角形。矩形等，統(tǒng)稱為異形噴嘴。

　　射流因其介質(zhì)不再局限于水，應(yīng)嚴格定義為液體射流。如切割含有糖分的食品，水則容易溶化糖而破壞了這些食品。

　　為了避免此缺陷，對切割蛋糕和巧克力之類的食品應(yīng)采用植物油或其他可食用油作介質(zhì)。某些射流應(yīng)用場合還要求用乳化液作介質(zhì)。但是，我們泛稱水射流并不影響其他液體射流的存在。

　　實際應(yīng)用的水射流大致可以分為3種類型：連續(xù)射流、脈沖射流、空化射流。